ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರ ಮಟ್ಟದ ವೈಬ್ರೇಟರ್ ಕಂಪಿಸುವ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್

ಈ ಯಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯಚಟುವಟಿಕೆಯು ಹಲವಾರು ಪ್ರಮುಖ ಘಟಕಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಮೂಲವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಟಾರ್ಕ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವೇಶ ಸೀಮಿತವಾಗಿರುವ ದೂರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಇದು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಹಗ್ಗಗಳು ಅಥವಾ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಆಧುನಿಕ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಇಂಧನ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿರುವ ಪರಿಸರ ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

 

ಎಂಜಿನ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾದ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಪ್ಲೇಟ್, ವಿಭಿನ್ನ ಯೋಜನಾ ಗಾತ್ರಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲು ವಿವಿಧ ಉದ್ದಗಳಲ್ಲಿ ಬರುತ್ತದೆ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣ ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ಲೇಟ್ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಆವರ್ತನದಲ್ಲಿ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 4,000 ರಿಂದ 6,000 ಕಂಪನಗಳ ನಡುವೆ - ಕಂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕಂಪನವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಏರಿ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸರಿಯಾದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವಿಲ್ಲದೆ, ಗಾಳಿಯ ಪಾಕೆಟ್‌ಗಳು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ದುರ್ಬಲಗೊಳಿಸಬಹುದು, ಇದು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಕಂಪಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯು ಮಿಶ್ರಣದೊಳಗಿನ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ನೆಲೆಗೊಳಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಏಕರೂಪದ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪೂರಕವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ ಇದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಸ್ಥಿರ ಬಿಂದುವಿನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾದ ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್, ಉಲ್ಲೇಖ ರೇಖೆಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸಮತಲ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾದ ರಿಸೀವರ್, ಈ ಕಿರಣವನ್ನು ಪತ್ತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಲೇಸರ್ ರೇಖೆಯಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಂಡರೆ - ಒಂದು ಇಂಚಿನ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು ಸಹ - ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಎತ್ತರವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಆಪರೇಟರ್‌ಗೆ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಮಾನವ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಗುರಿಯಾಗುವ ಹ್ಯಾಂಡ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬುಲ್ ಫ್ಲೋಟ್‌ಗಳಂತಹ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಮಟ್ಟದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ.

 

ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದುಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರಅದರ ದಕ್ಷತೆಯೇ. ಒಬ್ಬ ಆಪರೇಟರ್ ಕೈಯಾರೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಂಡವು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯದ ಒಂದು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಆವರಿಸಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉಪಕರಣಗಳೊಂದಿಗೆ 500-ಚದರ ಮೀಟರ್ ಸ್ಲ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಲು ಒಂದು ದಿನ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಯಂತ್ರವು ಅದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೆಲವೇ ಗಂಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಇದು ಕಾರ್ಮಿಕ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯಸೂಚಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ನಂತರದ ನಿರ್ಮಾಣ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಚಲನಶೀಲತೆ - ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಚಕ್ರಗಳು ಅಥವಾ ಸ್ಕಿಡ್‌ಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾಗಿದೆ - ಅಸಮ ಭೂಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಸುಲಭವಾದ ಕುಶಲತೆಯನ್ನು ಶಕ್ತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಬಾಳಿಕೆ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿದೆ. ಈ ಯಂತ್ರಗಳು ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳಗಳ ಕಠಿಣ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ನಿರ್ಮಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ, ಒರಟಾದ ಚೌಕಟ್ಟುಗಳು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ರಿಸೀವರ್‌ನಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್‌ಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳನ್ನು ಭಾರೀ-ಡ್ಯೂಟಿ ಬಳಕೆಗಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿದಾಗ ಕನಿಷ್ಠ ನಿರ್ವಹಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಎಂಜಿನ್ ಎಣ್ಣೆ, ಗಾಳಿ ಫಿಲ್ಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳ ನಿಯಮಿತ ಪರಿಶೀಲನೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಯಂತ್ರವನ್ನು ವರ್ಷಗಳವರೆಗೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆ.

 

ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರದ ಬಹುಮುಖತೆಯು ಅದನ್ನು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಶಾಪಿಂಗ್ ಮಾಲ್ ಮಹಡಿಗಳು, ವಿಮಾನ ನಿಲ್ದಾಣದ ರನ್‌ವೇಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಗಳಂತಹ ವಾಣಿಜ್ಯ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡ, ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅತ್ಯಗತ್ಯ. ವಸತಿ ನಿರ್ಮಾಣದಲ್ಲಿ, ಡ್ರೈವ್‌ವೇಗಳು, ಪ್ಯಾಟಿಯೋಗಳು ಮತ್ತು ನೆಲಮಾಳಿಗೆಯ ಮಹಡಿಗಳನ್ನು ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಇದು ಅಮೂಲ್ಯವೆಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಸೌಂದರ್ಯ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೃದುವಾದ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸೇತುವೆ ಡೆಕ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಪಾರ್ಕಿಂಗ್ ಗ್ಯಾರೇಜ್‌ಗಳಂತಹ ವಿಶೇಷ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಯಂತ್ರದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸರಿಯಾದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಬಳಸುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕು - ಸರಿಯಾದ ನೀರು-ಸಿಮೆಂಟ್ ಅನುಪಾತದೊಂದಿಗೆ - ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅದು ಸರಿಯಾಗಿ ಹರಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರವನ್ನು ಸ್ಥಿರವಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸಬೇಕು, ಕಂಪಿಸುವ ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಇಂಚುಗಳಷ್ಟು ಅತಿಕ್ರಮಿಸುವ ಪಾಸ್‌ಗಳು ಅಂತರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್‌ನ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಂಪನ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಸಂಕ್ಷೇಪಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

 

ಯಾವುದೇ ಉಪಕರಣದಂತೆ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರವು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿಯಮಿತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ತೈಲ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಸ್ಪಾರ್ಕ್ ಪ್ಲಗ್ ಬದಲಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಟರ್ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಕರ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯ ಪ್ರಕಾರ ಸರ್ವಿಸ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ವಿಲಕ್ಷಣ ತೂಕಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕಂಪಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ಸವೆತಕ್ಕಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಭಾಗಗಳು ಕಂಪನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕೊಳಕು ಅಥವಾ ತಪ್ಪು ಜೋಡಣೆಯು ಲೇಸರ್ ಸಿಗ್ನಲ್ ಅನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸಬಹುದು ಎಂಬ ಕಾರಣಕ್ಕೆ, ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಕಾಪಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಲೇಸರ್ ರಿಸೀವರ್ ಮತ್ತು ಟ್ರಾನ್ಸ್‌ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಮಾಪನಾಂಕ ನಿರ್ಣಯಿಸಬೇಕು.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರವು ನಿರ್ಮಾಣ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಷನ್ ಅನ್ನು ಮರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿದೆ. ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್‌ನ ಶಕ್ತಿ, ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಕಂಪನದ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ಇದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ-ಸಮರ್ಥ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಕನಿಷ್ಠ ಶ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ, ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಯೋಜನೆಯ ಸಮಯಾವಧಿಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಆಧುನಿಕ ನಿರ್ಮಾಣಕ್ಕೆ ಅನಿವಾರ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಮುಂದುವರೆದಂತೆ, ವರ್ಧಿತ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಅಥವಾ ಡಿಜಿಟಲ್ ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏಕೀಕರಣದಂತಹ ಈ ಯಂತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿರೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು - ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೂಲಾಧಾರವಾಗಿ ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವ, ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೃತ್ತಿಪರವಾಗಿ ಮುಗಿದ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರು ಮತ್ತು ಬಿಲ್ಡರ್‌ಗಳಿಗೆ, ಗ್ಯಾಸೋಲಿನ್ ಲೇಸರ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಕಂಪಿಸುವ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡುವುದು ಕೇವಲ ಒಂದು ಆಯ್ಕೆಯಲ್ಲ ಆದರೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಫಲ ನೀಡುವ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿರ್ಧಾರವಾಗಿದೆ.