ನೀವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು (ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಇನ್ಫಿಲ್ಟ್ರೇಶನ್ ನೆಲವನ್ನು) ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ನ ಬಲವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ನಿಭಾಯಿಸಬೇಕು. ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಸಮುಚ್ಚಯದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ನೆಲವು ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಪ್ರಬಂಧವು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳು ಶಾಂಘೈ ಜೀಝೌ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ನಿಂದ ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳಾಗಿವೆ. ನಿಮ್ಮ ಉಲ್ಲೇಖಕ್ಕಾಗಿ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಗೋದಾಮಿನ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ → ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ನೆಲಗಟ್ಟು, ಕಂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸುವ → ಲೋಹದ ಸಮುಚ್ಚಯವನ್ನು ಹರಡುವುದು → ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಹೊಳಪು → ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಗುಣಪಡಿಸುವುದು → ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿತ್ರ
ಮೂಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ನಲ್ಲಿರುವ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳು ಇರಬಾರದು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿ ಮಾಡಿ. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸ ಎತ್ತರದಿಂದ ± 2cm ಒಳಗೆ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ನ ಸಮತಟ್ಟಾದತನವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಡೀ ಸ್ಥಾವರದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ ಸ್ಥಾನ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ತಯಾರಿಕೆ, ವಾಹನ ಪ್ರಯಾಣದ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ಮಾಣ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮೇಲಿನ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಹೊಂದಿಸಿ
ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಜಾರುವ ಪದರವು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
ಬಂಧಿಸುವ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿ
1. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ ಪೇರಿಸಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಬೇಕು. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂತರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಾಕಾಗಿದೆಯೇ, ಬಂಧಿಸುವಿಕೆಯು ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಅದನ್ನು ಕೆಲಸಗಾರರು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರ 3M × 3m.
ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ಟಗೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹರಡುವ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿನ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಹೊಂದಿಸಿ. ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಮೊದಲು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು
1. ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು 160-180mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ತುದಿಯಿಂದ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗೆ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ದಪ್ಪವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಸೆಂ.ಮೀ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು. ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಅಥವಾ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ಮೇಲೆ ಹಾಕಬೇಕು.
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಾಶಿಗಳನ್ನು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತೋಳಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಸರಿಸುಮಾರು ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪನ, ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ತತ್ವವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು, ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಕ್ಕೆ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ.
4. ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಂಬಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಿ ಕೈಯಾರೆ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು.
ಉಡುಗೆ ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ಗೆ ಮೊದಲು, ಸ್ಲರಿ ಬಿಡುಗಡೆಯಾಗುವವರೆಗೆ ಡಿಸ್ಕ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಂಡ ನಂತರ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ; ಒರಟಾಗಿ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಬೇಕು ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 1/3 ಆಗಿರಬೇಕು. ರುಬ್ಬುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಾಣೆಯಾದ ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಟ್ರೋವೆಲ್ ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ನೀಡುವಿಕೆ
1. ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಟ್ರೋವೆಲ್ನಿಂದ ಎತ್ತಿ ಮುಗಿಸಬೇಕು. ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಟ್ರೋವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವು ಬಾರಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರೋವೆಲಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರೋವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.
2. ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು, ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ನಂತೆ ಬದಲಾಯಿಸಿ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಕೋನವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಸ್ಲಿಟ್:ಸವೆತ ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ ಕೀಲುಗಳನ್ನು 2-3D ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು. ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು 5 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲದ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ದ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ನೇರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀರು ಹಾಕಬೇಕು. ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವು 1.2MPa ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ, ಯಾರೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ನಡೆಯಬಾರದು.
ಕೋಲ್ಕಿಂಗ್
1. ನೆಲವು ಎರಡು ವಾರಗಳ ಕಾಲ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಜಂಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಸಡಿಲ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
2. ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಜಂಟಿಯನ್ನು ತುಂಬಲು ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಜಲನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸಂಬಂಧಿತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
2. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ನುರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಒದಗಿಸಿ. ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕುರಿತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸಂಘಟಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಿಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.
4. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸದಂತೆ ನಿರ್ಮಾಣ ಸ್ಥಳದ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇಡಬೇಕು.
5. ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆಯೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕಸ ಮತ್ತು ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕೊನೆಯದಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರವನ್ನು ಸಹ ಬಯಸುತ್ತದೆ.
1983 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪನೆಯಾದ ಶಾಂಘೈ ಜೀಝೌ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ & ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರ, ಪವರ್ ಟ್ರೋವೆಲ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟರ್, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ.
ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ. ನಿಮಗೆ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿದ್ದರೆ, ನೀವು DYNAMIC ಗೆ ಕರೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೃದಯದಿಂದ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-24-2022