ನೀವು ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವನ್ನು (ಅಥವಾ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಒಳನುಸುಳುವಿಕೆ ಮಹಡಿ) ಮಾಡಲು ಬಯಸಿದರೆ, ನೀವು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬೇಸ್ನ ಬಲವನ್ನು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಸಮತಟ್ಟನ್ನು ಎದುರಿಸಬೇಕು.ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲವು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಒಟ್ಟು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಮಾತ್ರ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.ಉತ್ತಮ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ನೆಲದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಈ ಕಾಗದವು ನಿಮಗೆ ಅತ್ಯಂತ ಸಮಗ್ರ ಮತ್ತು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಹಲವು ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮದ ಅನುಭವದ ಪ್ರಕಾರ ಶಾಂಘೈ ಜೀಝೌ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ & ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್‌ನಿಂದ ಸಂಕ್ಷೇಪಿಸಲಾದ ನಿರ್ಮಾಣ ವಿಧಾನಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯಗಳಾಗಿವೆ.ನಿಮ್ಮ ಗಮನಕ್ಕೆ.
ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಗೋದಾಮಿನ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ → ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಫೀಡಿಂಗ್ → ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್ ಪೇವಿಂಗ್, ಕಂಪನ ಮತ್ತು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಹರಡುವ ಲೋಹದ ಒಟ್ಟು → ಕ್ಯಾಲೆಂಡರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲರಿ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ → ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ → ನೀರುಹಾಕುವುದು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ → ಯಾಂತ್ರಿಕ ಜಂಟಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಗ್ರೌಟಿಂಗ್.
ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಚಿತ್ರ
ಮೂಲ ಚಿಕಿತ್ಸೆ
1. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಕಸವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸಂಡ್ರೀಸ್ ಇರಬಾರದು.
2. ಮೇಲ್ಮೈ ಎತ್ತರವನ್ನು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸ್ಥಳೀಯ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಭಾಗವನ್ನು ಉಳಿ ಮಾಡಿ.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ನೆಲಗಟ್ಟಿನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವಿನ್ಯಾಸದ ಎತ್ತರದಿಂದ ± 2cm ಒಳಗೆ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್‌ಗಳು
ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಇಡೀ ಸಸ್ಯದ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್ ಸ್ಥಾನ, ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ತಯಾರಿಕೆ, ವಾಹನದ ಪ್ರಯಾಣದ ನಿರ್ದೇಶನ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳ ನಿರ್ಮಾಣ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ನಿರ್ಮಾಣ ಸುರಿಯುವ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಚಾನೆಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ನಿಂದ ಮಾಡಿದ ವಿಶೇಷ ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ಫ್ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿಸಲು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಲೇಯರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ
ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಬೇಸ್ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ನಿರ್ಮಾಣ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟಿಕ್ ಫಿಲ್ಮ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೈಂಡಿಂಗ್ ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿ
1. ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಏಕೀಕೃತ ಬ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ ಪೇರಿಸಲು ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿರಬೇಕು, ಕೊಳಕು, ತುಕ್ಕು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಟ್ಟಬೇಕು, ಮತ್ತು ಅಂತರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಬಂಧಿಸಿದ ನಂತರ, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪದರವು ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ, ಬೈಂಡಿಂಗ್ ದೃಢವಾಗಿದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಡಿಲತೆ ಇದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದಕ್ಕೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ, ಕಾರ್ಮಿಕರಿಂದ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಬೇಕು.ಬಲವರ್ಧನೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರವು 3M × 3m ಆಗಿದೆ.
ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಾರಂಭ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವ ಮೊದಲು, ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಡೀಬಗ್ ಮಾಡಬೇಕು.ಲೇಸರ್ ಟ್ರಾನ್ಸ್ಮಿಟರ್ ಅನ್ನು ನೆಟ್ಟಗೆ ಮತ್ತು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿ, ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಸರಣ ಸಿಗ್ನಲ್ ಪ್ರಕಾರ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಎತ್ತರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, 0.5 ಮಿಮೀ ಒಳಗೆ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ನ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳಲ್ಲಿ ಎತ್ತರದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.ದೊಡ್ಡ-ಪ್ರಮಾಣದ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ದೋಷವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿಯುವುದು
1. ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.ವಾಣಿಜ್ಯ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಸೇವೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಸಂಬಂಧಿತ ವಿಶೇಷಣಗಳ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಕುಸಿತವನ್ನು 160-180mm ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕ್ರಮಬದ್ಧವಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯುವಾಗ, ಇಳಿಸುವಿಕೆಯು ಕೇಂದ್ರೀಕೃತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಚುವಲ್ ದಪ್ಪವು ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್ಗಿಂತ ಸುಮಾರು 2 ಸೆಂ.ಮೀ.ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ವಸ್ತುವನ್ನು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಪೂರಕಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಅಡೆತಡೆಯಿಲ್ಲದೆ ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಗಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.
3. ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಸುರಿದ ನಂತರ, ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಟೆಲಿಸ್ಕೋಪಿಕ್ ತೋಳಿನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ರಾಶಿಯನ್ನು ಸರಿಸುಮಾರು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಲಸಮ ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಕಂಪನ, ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಒಂದು ದಿಕ್ಕನ್ನು ತತ್ವವಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಒಳಗಿನಿಂದ ಹೊರಗೆ ಹಿಂದಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ.
4. ಮೂಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಕಾಲಮ್‌ಗಳಂತಹ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗದ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಬೇಕು.
ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಧರಿಸಿ
ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ನ ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಡಿಸ್ಕ್ ಟ್ರೋವೆಲ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲರಿ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುವವರೆಗೆ ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಪ್ಲ್ಯಾಸ್ಟರ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನೀರನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ನಂತರ, ರುಬ್ಬುವಿಕೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ;ಒರಟಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ಎರಡನೇ ಪದರವನ್ನು ಹರಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಮಾಣವು ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ 1/3 ಆಗಿರಬೇಕು.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ರಾಸ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಕಾಣೆಯಾದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಟ್ರೋವೆಲ್ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು
1. ಲೇಸರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ, ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಅನ್ನು ಎತ್ತುವ ಮತ್ತು ಆರಂಭಿಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಒಂದು ಟ್ರೋವೆಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಬೇಕು.ಡಿಸ್ಕ್ ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಟ್ರೋಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕಾರ ಹಲವು ಬಾರಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರೋವೆಲಿಂಗ್ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಟ್ರೊವೆಲಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಡ್ಡಲಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು.
2. ಅಂತಿಮ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಮೊದಲು, ಗ್ರೈಂಡರ್ನ ಡಿಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬ್ಲೇಡ್ ಆಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲು ಕೋನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ನೆಲದ ಹೊಳಪು ಏಕರೂಪವಾಗಿಸಲು ಹೊಳಪು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯು 2 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು.
ಸ್ಲಿಟ್:ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್ ನಿರ್ಮಾಣದ ನಂತರ 2-3D ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.5 ಸೆಂ.ಮೀ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ದಪ್ಪದ 1/3 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಕೀಲುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ಆರ್ದ್ರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.ಕತ್ತರಿಸುವ ಸೀಮ್ ನೇರ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾಗಿರಬೇಕು.
ಕ್ಯೂರಿಂಗ್: ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಫಿಲ್ಮ್ನಿಂದ ಮುಚ್ಚಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ಗಾಗಿ ನೀರಿರುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕು.ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಕೋರ್ಸ್‌ನ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಬಲವು 1.2MPa ಅನ್ನು ತಲುಪದಿದ್ದಾಗ, ಯಾರೂ ಅದರ ಮೇಲೆ ನಡೆಯಬಾರದು.
ಕಾಲ್ಕಿಂಗ್
1. ಎರಡು ವಾರಗಳ ಕಾಲ ನೆಲವನ್ನು ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಜಂಟಿಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಜಾಯಿಂಟ್ನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸಡಿಲವಾದ ಕಣಗಳು ಮತ್ತು ಧೂಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ.
2. ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವ ಮತ್ತು ಕ್ಷಿಪ್ರ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಪಾಲಿಯುರೆಥೇನ್ ಸೀಲಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಕುಗ್ಗಿಸುವ ಜಂಟಿ ತುಂಬಲು ಬಳಸಬೇಕು.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಕ್ರಮಗಳು
1. ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಿದ ವಸ್ತುಗಳು ಸೈಟ್ ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರವನ್ನು ಅಂಗೀಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಗೊತ್ತುಪಡಿಸಿದ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಬೇಕು.ಜಲನಿರೋಧಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವಸ್ತುಗಳು ತೇವಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಳೆಯ ವಿರುದ್ಧ ಸೂಕ್ತ ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.
2. ಅನುಭವಿ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಮತ್ತು ನುರಿತ ನಿರ್ಮಾಣ ನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಒದಗಿಸಿ.ನಿರ್ಮಾಣದ ಮೊದಲು, ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಕರಗಳ ಸರಿಯಾದ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕುರಿತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಸಂಬಂಧಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಆಯೋಜಿಸಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಪ್ರತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರವೀಣರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
3. ನಿರ್ಮಾಣ ಯಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣಗಳು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಉತ್ತಮ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಬಿಡಿ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಬೇಕು.
4. ಧೂಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಬಿಸಿಲುಗಳು ನೆಲವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಸೈಟ್ ನಿರ್ಮಾಣ ಪರಿಸರವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು.
5. ಕೆಲಸದ ನಂತರ ಸೈಟ್ ಅನ್ನು ತೆರವುಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೈಟ್ನಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಪಾಕೆಟ್ಗಳು, ಕಸ ಮತ್ತು ಇತರ ತ್ಯಾಜ್ಯ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿದಿನ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು.ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವು ವಿಶೇಷ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರಬೇಕು.
ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಮೇಲಿನ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅನುಸರಿಸುವುದರ ಜೊತೆಗೆ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಮಹಡಿಗೆ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ನೆಲದ ನಡುವಿನ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ಸಹಕಾರದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
1983 ರಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿತವಾದ, ಶಾಂಘೈ ಜಿಝೌ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ & ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಕಾಂಕ್ರೀಟ್ ನೆಲದ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ R & D, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಮಾರಾಟದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ.ಲೇಸರ್ ಸ್ಕ್ರೀಡ್ ಯಂತ್ರ, ಪವರ್ ಟ್ರೋವೆಲ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಪ್ಲೇಟ್ ಕಾಂಪಾಕ್ಟರ್, ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ರಾಮ್ಮರ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಇತ್ತೀಚಿನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಪ್ರಶಂಸಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ.
ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತ 100 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಂಚೂಣಿಯಲ್ಲಿದೆ.ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಅನ್ನು ಕರೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ನಾವು ನಿಮಗೆ ಪೂರ್ಣ ಹೃದಯದಿಂದ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತೇವೆ!
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-24-2022